噴焊的優勢之處 熱噴涂的不足之處有哪些

　　熱噴涂工藝的優點應該不用小編再來一一贅述了，其不僅自身優勢過硬，同時對于噴涂基體的材料也并無限制，為現在的施工帶來了很大的便利。
 

 

 

　　熱噴涂是利用熱源加熱噴涂材料，將熔化或接近熔化狀態的粒子霧化、噴射并沉積到基材表面上，形成特殊表面層的方法。

 

　　目前階段，噴涂使用的熱源主要有三種；一是電弧熱源，二是等離子焰熱源，三是然氣熱源。并由此可以把熱噴涂方法分為電弧噴涂，等離子噴涂和火焰噴徐三大類。

 

 

　　噴焊是利用熱源將材料加熱，噴射到基材表面上，并進而將其熔化到基材表面上，形成特殊表面層的方法?，F階段，噴焊時采用的熱源主要是氧乙炔火焰。
 

 

　　1．涂層厚度可以從0.01至幾毫米；

 

　　2．涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；

 

　　3．適應性強及經濟效益好等優點

 

　　4．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；

 

　　5．可噴涂的涂層材料極為廣泛，山東熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；

 

　　6．噴涂過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；

 

　　7．熱噴涂操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；
 

 

　　熱噴涂的特點眾多，為我們的設備及工作帶來了及大的效益及幫助，但也有它所應該注意的地方，之前有講過在施工過程中的注意事項，下面我們來了解下熱噴涂的一些不足之處。

 

　?。?）由于涂層與基體主要是靠機械結合情勢（噴焊工藝除外），所以其與基體表面的結合強度，絕對地較低于金屬熱處理，涂層自身強度一般不可能達到基體金屬本身的強度。

 

　?。?）涂層存在一定的氣孔（噴焊工藝除外），這對于請求耐化學介質腐蝕的環境是不利的。但有試驗表明，當涂層厚度達到一定值時，（比方鎳包鋁材料的等離子噴涂層，厚度到達0.3～0.5毫米以上時）其氣孔已被涂層自身關閉，成為非穿透性氣孔。另外，還可以對涂層進行封孔處理。然而在某些情形下氣孔的存在恰是咱們所須要的。例如作為隔熱涂層、含油軸承和人造骨骼等。

 

　?。?）某些熱噴涂方法（特殊是等離子噴涂和噴焊工藝）要產生多種有害因素，因此在采用這類方法時，必需采用恰當的防護辦法。

 

　　應該指出，任何一種進步技術都不是萬能的，必須根據工作條件剖析其可行性、可靠性、經濟性等諸因素來斷定最佳計劃。我司是專業進行超音速噴涂、等離子噴涂、硬面堆焊、金屬表面硬化的高新技術企業。公司現有多套超音速火焰噴涂設備、等離子噴涂設備、高速電弧噴涂設備、等離子噴焊設備等，主要從事陶瓷涂層、金屬涂層的應用以及新耐磨涂層的開發。服務客戶涉及航空航天、石油化工、造紙印刷、陶瓷機械、制磚磨具、交通運輸等多個領域。服務范圍包括各種軸類、泵閥、密封環、磨具、活塞、油缸等零部件及構件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕、導電、絕緣、屏蔽等多種涂層的熱噴涂。